Fresado trocoidal para aceros inoxidables y superaleaciones

DYN-INTEG | HR38TSM

Descubra la nueva fresa de metal duro integral, HR38TSM, diseñada específicamente para fresado trocoidal en aceros inoxidables y superaleaciones, que también funciona bien en aceros.

Esta innovadora herramienta optimiza altas velocidades de avance con bajo compromiso radial y alta profundidad axial, lo que genera impresionantes tasas de eliminación de material y reducciones del tiempo de ciclo en materiales desafiantes. Además, este método de mecanizado facilita un desgaste constante y gradual en todo el filo, lo que contribuye a una vida útil más larga de la herramienta.

Características y Beneficios

■  Geometría optimizada de cinco canales para fresado de alta eficiencia en acero inoxidable y superaleaciones;

■  El espaciado desigual de las flautas proporciona operaciones sin vibraciones y una vida útil mejorada de la herramienta;

■  Mejora de la confiabilidad del proceso;

■  Herramienta única para operaciones de desbaste y acabado;

■  Disponible en dos longitudes de corte: 2 x DC y 3 x DC;

■  Capacidad de rampa hasta 3º;

■  Nuevo recubrimiento de alto rendimiento, PHF, para mayor resistencia al desgaste;

Materiales exóticos. Desafíos extremos.
¿Qué se necesita para superar lo imposible?

Fresado trocoidal

Uno de los principales beneficios de este enfoque es la capacidad de lograr mayores tasas de eliminación de material optimizando la trayectoria de la herramienta y minimizando el contacto de la herramienta con el material. Esto conduce a velocidades de corte más rápidas y tiempos de ciclo más cortos.

La fresa HR38TSM puede cortar profundidades de hasta tres veces su diámetro en una sola pasada, lo que permite cortes más profundos sin los problemas comúnmente asociados con el fresado convencional, como calor excesivo, vibración, deflexión de la herramienta y recorte de viruta. La acción de corte intermitente en el fresado trocoidal reduce la generación de calor y las fuerzas de corte, extendiendo la vida útil de la herramienta. Además, la trayectoria dinámica de la herramienta mejora la evacuación de la viruta, evitando problemas relacionados con la misma que pueden afectar la calidad de la superficie. Este método también produce acabados superficiales más suaves debido a la reducción de las vibraciones durante el proceso de mecanizado.

Además, el fresado trocoidal logra altos índices de eliminación de material incluso en máquinas con capacidades de potencia más bajas. Esta técnica también es rentable, ya que permite que la misma herramienta cree diámetros mayores que su diámetro de corte, lo que le permite cortar varios tamaños de orificios y reduce la necesidad de múltiples herramientas, lo que ayuda a reducir los costos de producción.

Fresa de extremo convencional y fresa de extremo trocoidal

Ángulo de compromiso de la herramienta

Convencional vs Trocoidal

En el fresado ascendente, donde el espesor de la viruta es mayor al principio del corte y menor al final, el uso de un ángulo de ataque de herramienta (we) más bajo produce un efecto de adelgazamiento de la viruta. Ya que el espesor de las virutas producidas es menor que lo programado originalmente. Este efecto facilita la evacuación de las virutas. Cuanto menor sea el paso, menor será el ángulo de enganche de la herramienta (we).

Si mantenemos constante el ángulo de ataque de la herramienta (we) durante todo el proceso de mecanizado, el espesor de las virutas también se mantendrá constante. Sin embargo, si el paso (ae) es constante, el espesor de la viruta variará con la geometría de la pieza de trabajo.