不锈钢和超级合金的摆线铣削

DYN-INTEG | HR38TSM

了解新型整体硬质合金立铣刀 HR38TSM，专为不锈钢和高温合金的摆线铣削而设计，在钢材上也表现出色。

这种创新刀具通过低径向啮合和高轴向深度优化了高进给率，从而在具有挑战性的材料中实现令人印象深刻的材料去除率并缩短循环时间。此外，这种加工方法有利于整个切削刃的一致和逐渐磨损，从而有助于延长刀具寿命。

特点和优点

■  优化的五刃几何形状，可对不锈钢和超级合金进行高效铣削；

■  不等的排屑槽间距可实现无振动操作并提高刀具寿命；

■  提高工艺可靠性；

■  用于粗加工和精加工的单一刀具；

■  有两种切割长度可供选择：2 x DC 和 3 x DC;

■  斜坡能力高达 3°；

■  新型高性能涂层 PHF，提高耐磨性；

异国情调的材料。极限挑战。
怎样才能打破不可能？

摆线铣削

这种方法的主要优点之一是能够通过优化刀具路径并最大限度地减少刀具与材料的接触来实现更高的材料去除率。这导致更快的切割速度和更短的循环时间。

HR38TSM 立铣刀单次切削深度可达其直径的三倍，从而可以进行更深的切削，而不会出现传统铣削常见的问题，例如过热、振动、刀具偏斜和切屑重新切削。摆线铣削中的间歇切削作用可减少热量产生和切削力，从而延长刀具寿命。此外，动态刀具路径改善了排屑，防止可能影响表面质量的切屑相关问题。由于加工过程中振动减少，这种方法还可以产生更光滑的表面光洁度。

此外，即使在功率容量较低的机器上，摆线铣削也能实现较高的材料去除率。该技术还具有成本效益，因为它使同一刀具能够产生比其切削直径更大的直径，从而能够切削各种尺寸的孔，并减少对多个刀具的需求，从而有助于降低生产成本。

刀具啮合角度

传统与摆线

在顺铣中，切屑厚度在切削开始时较大，在切削结束时较小，使用较小的刀具啮合角 (we) 会产生切屑减薄效果。由于生产出来的芯片厚度比最初编程的要小。这种效果有利于切屑的排出。步距越小，刀具啮合角 (we) 就越小。

如果我们在整个加工过程中保持刀具啮合角 (we) 恒定，那么切屑的厚度也将保持恒定。然而，如果步距 (ae) 恒定，切屑厚度将随工件的几何形状而变化。