通过高进给铣削提高您的性能
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什么是高进给铣削?
随着市场竞争日益激烈,新技术和生产工艺不断涌现,以降低产品成本并提高生产率。从这个角度来看,在机械加工领域,出现了高进给铣削。这是一种调和高每齿进给量和低切削深度的方法。通过这种方式,材料去除率 (MRR) 最大化,与传统方法相比,高进给方法在给定时间内完成的零件数量要高得多。
高进给铣削机构基于切屑减薄效应。切屑厚度取决于刀具主偏角。例如,进给量为 0.2毫米时主偏角为 90° 的刀具会形成 0.2毫米厚的切屑。但是,要形成 0.2毫米厚的切屑,主偏角为 45° 的刀具必须具有 0.28毫米的每齿进给量。也就是说,对于类似的芯片,我们可以将进给增加 40%,从而缩短周期时间。
另一个优点是切削力的分解,因为刀具的进入角决定了它的方向。使用 90º 刀具时,切削力垂直作用于主轴,需要刀具付出很大的努力。使用 45º 刀具时,切削力是分布的,一个分量垂直作用,另一个分量作用在主轴上。在主轴方向上的力是优选的,因为在这个方向上机床系统的刚度更大,最大限度地减少变形和振动,从而使要生产的零件的光洁度更好。
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使用高进给铣削的优势
- 极高的材料去除率
- 出色的“切屑减薄”效果和更好的排屑效果
- 非凡的切削进给速度
- 缩短循环时间,从而提高刀具寿命和生产率
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提供心轴安装、螺纹连接、Weldon 刀柄和圆柱刀柄,该工具可以从 ØDc 10 毫米切削到 ØDc 160 毫米,并加工钢、不锈钢、铸铁和 HRSA 材料